怎么样做到完美的服装检验流程-天涯论坛

nqkk58 发表于 2024-8-16 11:50:12

怎么样做到完美的服装检验流程

质量是分部所有活动的基本。质量保准是机构管理系统的一个基本要素，质量与质量保准是机构宗旨的表现，今天的质量便是明天的市场。博主觉得，持续改进、争创最好是质检部每一位成员永无止境的工作任务和目的。
为了知道质检人员的工作目的、恰当有序地安排每一位品控人员的工作职责和工作流程；规范、协调好各成员之间的工作，促进质检分部连续改进和发展。以此保证所出货物，品质符合客人需求，避免或减少质量事故的出现，最后达到向客户供给最佳的制品和服务的目的。<img src="https://p26-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/RJkgXaBGDMhdNS~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1723867364&x-signature=QyC2MUl1Z49G7q3%2BtRUEUeQ4vpE%3D" style="width: 50%; margin-bottom: 20px;">
质检部必须每一位成员在各自的岗位上，精诚合作，相互激励，兢兢业业，力争达到机构的标准，加强企业的竞争能力。
1
质检分部职能
制定质量工作标准、制品质量检验标准，确定检验与监督管理方式、组织质量管理培训、逐步推进企业生产活动全过程的质量管理工作，并对所承担的工作负责；
负责创立和完善质量保准体系。制定并组织实施机构质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目的负责制，保证供应商制品质量的稳定加强；
负责对本机构及外发单位的制品质量进行掌控、检验；
负责机构质量事故的处理。参与因为制品显现导致质量异议的质量事件的处理。组织调查、分析、协调各样质量纠纷，并提出处理意见；
定时或不定时对外发单位进行质量保证的调查，提出改进意见和意见，为机构领导决策供给依据。
2
质检部经理岗位职责
制定质检工作的计划并参与、推动；
质检体系的设计及程序方式的拟定；
对《验货报告单》进行分析，提出相关办法来避免不合格的现象重复出现；
对跟单员的质量反映进行实质调查、并提出改善对策；
对所属人员工作进行督导与考核。
3
检验员岗位职责
保证即时对大货开裁前的面料进行检验；
密切关注生产进度，对生产单位制品进行货前、货中、完货后的掌控与检验；
对外发单位的生产、管理各环节提出恰当化意见，并对外发单位的品质状况予以评定；
负责机构下属工厂品管工作的连续改进；
检验中发掘的质量问题，即时出具检验报告；并对相应生产环节予以跟踪改进。
4
跟单员岗位需求
熟练服装质量检验标准，熟悉把握服装的生产流程中的质量掌控；
善于坦诚交流，富有团队合作精神，有较强的责任心，能对品质质量提出有效的改进办法和信息反馈；吃苦耐劳，适应经常出差。
跟单员检验原则
1．完全认识客户的订单资料，包含生产工艺、面料品质样、最后确认样、色卡、色样、客人确认意见或更正资料，特殊状况可携带客样作对照。确认所把握的所有资料之间《客户原始资料、最后确认样、产前样、工艺单、大货纸样等》完全统一。针对有不符之处即时反映给技术部关联人员，以便即时确认。
2．事先尽可能地认识生产单位及外发单位的生产情况、质量自控能力，并对外发单位的优、劣势进行充分评定，做到知根知底。
3．预先充分估计每款制品在生产中问题的潜在出现可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地掌控质量事故的出现，由于发掘问题并非质检的最后目的，质检部的真正目的不是质量检验而是质量掌控。
4．同技术部关联人员及订单关联业务员（跟单员）保持密切联系，即时沟通质量动态，一旦发掘质量问题即时作出正确的处理，将问题导致的损失降到最低限度。
5．在生产初期，必要对车间、各道工序、半成品进行高标准检验，如有问题要即时反映给生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、帮助生产单位落实整改。
6．大货生产过程中，必要对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发掘的问题出具检验报告及整改意见，由生产单位负责人签字确认，双方一式两份。
7．大货后期生产中要随时检测工人的实质操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发掘、早处理、尽最大
奋斗保准大货质量及交货期。
跟单员言行、态度均表率机构，因此呢与外发工厂处理相应问题的过程中，必要把握基本原则，重视言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，必定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对外发工厂有过激的言行。同期处理过程中亦不可随意越权表态，有问题即时请示机构决定。
跟单员工作流程
1．技术能力分析：
跟单员对外发单位的技术能力必要作一次全面分析，检测其技术管理能力和质量掌控能力；并书面向质检部经理报告。
2．生产能力分析：
服装外加工觉得为了保证按时交货，恰当按排生产计划，必要对外发单位的生产能力进行全面评定，认识外发单位的生产规模、缝工的实质到位数、日产量、加工设备能力及生产计划的按排。
3．产前样和首件样的确认：
样衣的确认不是为了一件制品的合格而是为了使一批制品的合格，故跟单员必要督促生产单位的所有制品必要同确认样保持一致，并实行每级封样，小组向车间封样、车间向跟单员封样、在跟单员亦认可的状况下由我司版房工艺员封样，并以此为依据进行批量生产。
4．加强质量监督：
跟单员必要对加工单位的各道工序进行循环检测，即时发掘问题，纠正问题，对自己没法独立处理的问题，即时向质检部经理报告或向本单位技术部联系，一起处理。
5．随时检测生产进度、质量动态：
对外加工单位的生产进度及质量动态必要即时认识，并随时向生产部反映，以便即时调节生产计划。
6．交货前的抽验：
对外加工单位的制品，在交货前跟单员必要进行抽检，核实其制品是不是符合质量标准和技术需求，并作书面检验记录，双方签字确认。
7．跟单过程中的质量记录：
1＞首次跟单查货记录
2＞产前样检验记录
3＞首件样封样记录
4＞常规抽检记录＜每次＞
5＞ 制品出厂前检验记录
质量检验记录必要由双方签字后存档，做为质量认可的依据．因此跟单员必要每次都填写仔细而完整的质量检验记录。<img src="https://p26-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/RJkgXaT6VeWhCD~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1723867364&x-signature=RJEFhZ8gurYwC1P6dWzFsHEzEpY%3D" style="width: 50%; margin-bottom: 20px;">
制品检验流程
博主认为，质检使制品的质量增添了安全原因，守护了机构的形象，帮忙减少了贸易危害。质检可在生产过程中的个周期进行，并保证在生产过程中发掘制品的许多缺陷，彻底的质检行径能最大限度地降低咱们的制品被退货、索赔的危害。
因此呢，创立一个规范、完善的检验流程并以此为目的、彻底落实是品质管理行之有效的方式。
1) 安排生产单位召开产前会议：
在起始生产前，质检部必要汇同技术部、生产部对每款制品召开产前生产技术质量交底会议〈以下简叫作产前会〉。所有生产前后参与该款式的人员均必须参加，产前会非常重要，这将有利于知道每款制品的工艺技术需求、质量管理要点、生产期的按排。重点指出在生产过程中容易显现的质量隐患和技术要点，提出必要的防止办法，以保证生产的服装质量相对稳定，尽可能避免在生产过程中显现质量问题，质检管理重点是以预防、掌控为主，而不是靠后期检验；因此产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节；对因故没法参加的人员，质检部经理必要亲自指定人员对其单独培训，并供给仔细的书面资料。
2) 产前样封样：
产前样的目得是为了检测班组长对该制品的工艺和技术需求的理解程度，检验产前会中所需求的问题在生产中一线管理人员的详细落实状况。
3) 首件样封样：
目的是为了检测操作工人对每道制品的理解和对工艺需求的把握程度，同期对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发掘的问题出具检验报告及整改意见；保证大货生产的顺利进行。
4) 产前试裁：
产前试裁的目得是为了进一步保证大货的质量，经过对小批量试裁制品的试生产，可即时发掘并改进在大货生产中可能显现的一系列问题，保证批量生产的质量。
5) 大货常规检验：
常规检验触及到从面料到大货出货的全部制品物流过程中的质量掌控和检验。详细参见〈质量掌控与检验〉
6) 最后检验：
当制品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检测完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是不是符合订单条款的规定，并做出相应的结论。
7) 装货监督：
核对制品的款号款式是不是相符，数量是不是正确，包装是不是正确完整。
质量掌控
服装的质量掌控和服装的质量检验是抓好质量的两个方面。
质量掌控：重点指的是在制品形成过程中需求严格地根据技术标准和工艺需求加以质量掌控，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与制品相关的全过程始终处在受控状态，以预防为主，不使制品质量产生问题，或显现了问题亦能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是质检管理人员真正要做的工作。
质量检验：是对客观已然存在质量缺陷的制品用标准来检测、区分不合格制品，不准许其进入合格制品内，是质检管理人员用来弥补质量问题的方式。
裁剪的质量掌控
服装生产中因为裁片质量问题导致的质量纠纷时有出现,为此严格掌控裁片的质量是非常重要的,裁剪区别于缝纫,裁坏了很难修正,乃至基本没法修正,因此裁片的质量掌控必要从第1道工序抓起.
1) 准备工作
检测面料验收和测试报告.
核对生产通告单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。
向仓库领用面料，并按色相分门幅。
向版房领用样板，检测块数、款式是不是相符，检测样片中的丝褛是不是标准。
把握裁片质量标准，认识各部位的丝褛准许偏斜程度，知道划样需求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，知道用料。
制订本批制品规格颜色数量的裁剪搭配单。
2) 划样质量检测
线条清晰，不可时断时续模糊不清；
划样准确，不可歪斜或划大划小；
恰当套排，必要按照大货面料的实质状况避色差；
刀眼标记，定位标记、正确无遗漏；
丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。
3) 铺料质量检测
铺料需做到四齐:1.起手铺齐. 2.单边布边整齐. 3.接头配齐. 4.落手剪齐;
铺料长度准确,层数准确,厚度适中＜高度为2-5CM＞,铺料平整，丝缕顺直
重视面料的纬斜程度,不合标准的必要向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料.
4) 开刀质量检测
刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象；
裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。
对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，必要分二次从两边向中间裁剪；
5) 裁片的质量检验
验片内容:
裁片的对位刀眼、钻眼等标记是不是准确；
裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是不是与样板相符；
裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是不是符合规定，编号是不是有错编、漏编；
验片办法：用样板校对其规格、形状是不是正确；
第1层与最后一层相比较，形状是不是正确；
对折办法检测应对叫作部位是不是对叫作；
层翻阅检测、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是不是符合标准，核对上下层编号是不是正确；
验片的依据：以版房的样板、商检、客检规定的部位疵点准许规定；<img src="https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/RJkgXahINLOg2I~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1723867364&x-signature=0KD%2BEDJtgetnVchBY6w7vqI2Jhw%3D" style="width: 50%; margin-bottom: 20px;">
缝纫质量掌控
缝纫车间是服装生产的重点过程,绝大都数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有若干道工序所构成的有机结合体,因此缝纫车间的质量掌控应把重点放在对各道工序的质量掌控上,详细需求如下:
1) 工艺需求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺需求和质量需求.
2) 恰当地运用缝纫工具及辅助工具,从而加强制品质量和工作效益;
3) 在规格尺寸、及工艺的检验上,需求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的制品，必要即时进行测绘洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺需求的，即时分析原由即时处理；问题严重的需即时向质检部经理、技术部经理及版房主管报告，制定出果断的恰当的处理方法，对尤其严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。
4) 统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安顿衣片和部件,都有可能产生质量事故,质检管理人员应即时加以指正,以避免出现质量问题;
5) 严格掌控每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检测,做好生产板的封样以及首件板的批板工作,同期对半成品作定时、不定时的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。
6) 掌控各工序质量的返修率，车间检验人员在检测过程中对发掘的质量疵病必要查明原由即时处理，返修率高而又不可即时改进者或尚未查明原由的质量问题，必要采取有力的办法，强制生产单位停产整改，强制停产整改是质检部的强制性命令，任何人任何分部都必要无要求协同，对不服从命令的，质检部有权越级向总经理直接报告。强制性停产整改必要用书面形式通告生产部、技术部、生产单位直接领导，并双方签字确认。
后道质量掌控
1) 锁钉：
a) 扣子的规格、品质、颜色是不是正确；
b) 锁眼的针距、钉扣的针数是不是符合需求；
c) 锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁状况，线色。
d) 钉扣的牢度、吻合度及漏钉状况。
2) 整烫：
a) 即时认识整烫需求；
b) 无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁；
c) 严格掌控规格尺寸，核查商标是不是漏钉，错钉；
d) 即时指出其它工序的质量问题，做到不合格的制品不整烫。<img src="https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/RJkgXavmh4ejQ~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1723867364&x-signature=wFKp9nlokOehNVufE%2FmR7RfyO18%3D" style="width: 50%; margin-bottom: 20px;">
六道检验把关制度
严格六道检验把关制度是服装生产长时间实践总结，不必可少的质量掌控手段之一；六道检验把关制度从原辅料起始到制品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是所有精力都放在最后检验上，它属于一种严格的质量掌控手段，其重点内容如下：
第1关、不合格的原辅料不进仓
对原辅材料的质量进厂掌控，设专职人员进行数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同期，要检验原辅材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等是不是合格，对不合格的面辅料即时同生产厂家及关联业务员联系进行退货处理，以保证采用合格的原辅料，把好制品质量第1关。
第二关、不合格的面料不开裁
裁剪车间在领料后，首要要认识面料测试检验记录，按照检验记录上指出的实质问题〈色差、色档、疵点、纬斜、污迹等〉进行排料；如有质量问题的面料应立即停止摊料，即时同生产部业务部联系，以明职责；这般有利于保证裁片的质量；如在缝纫车间发掘面料质量问题，裁剪车间应负大部分责任。
第三关、不合格的裁片不发料
裁剪车间设专职检验员，对每一道工序的工作质量进行检验，严格把关，保证以合格的裁片交给缝纫车间生产，裁剪过程中重点要把好三个环节：
1〉划样：划样后需进行检验、核对后准确无误的才可摊料，划样要按照版房的需求进行，做到划样正确、料紧密、做到十二个查：查划样块数；查划样规格；查划样丝褛；查组合部件色差；查划样线条是不是清晰；查套排是不是恰当；查倒顺毛是不是一致；查倒顺花是不是恰当；查对格对条是不是标准；查对花是不是符合需求；查面料是不是充分利用；查刀眼、钻眼是不是正确。
2>摊料:摊料后需由裁剪组长检测同意后方可裁剪,摊料必要是已然检验合格的有面料检验员的书面报告的面料,否则显现面料质量问题由裁剪车间负所有责任;摊料前必要分色、分门幅，摊料要符合平服、整齐、松紧合适的才可裁剪。
3＞验片：详细按前面质量需求．
第四关、不合格的制品不流入下道工序
质检部需派专人<分厂质量总监>对缝纫车间的在制品进行巡回检测，发掘问题即时处理，使质量问题消灭在流水线中；并且督促生产班组对所有在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态。
自查：由操作工按工艺规定对自己操作的在制品进行自查，保证不合格的在制品不往下流；
互查：同工序的个人之间，同制品的班组之间，在质检部的组织下，定时对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，做为对班组质量考核的依据。
倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检测，发掘不符合质量需求的则应退回上一道工序返修，若对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作者承担责任。
专查：每一班组设组检一名，对所领裁片进行查验，在生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,需求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的制品，必要即时进行测绘洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺需求的，即时分析原由即时处理；问题严重的需即时向质检部经理、技术部经理及版房主管报告，制定出果断的恰当的处理方法，对尤其严重的问题，直至停产整改；品控人员在品质要严格把关，符合工艺、规格和质量需求的半成品方可流入下道工序，符合需求的成品方可交总检室；每厂由质检部按排专职质量总检一名，对生产班组及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准可按客人的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，做为班级及车间管理人员质量考核的依据。
第五关、不合格的成品不包装
车间检验员对制品按程序进行全面检测，做到不让一件废次品流入包装车间，总检或检验组长要对每一个环节检验过的制品进行复查，如发掘质量问题必要退回返修，况且需做好记录。
第六关、不合格的制品不出厂
制品包装成箱后，由质检部经理或派专人对每批制品开箱自检，抽查依据参见客人的标准，符合需求的方可报商检或客检，制品出厂前自查需有书面记录，并且要有知道的结论。<img src="https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/RJkgXbC1iknkqs~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1723867364&x-signature=JUtH19vsh1RMpU4mF0STru%2FHHO8%3D" style="width: 50%; margin-bottom: 20px;">
质量问题的处理
存在质量问题的制品，按照品质问题的严重性、交货期的缓急，并结合参考业务流程中其他原因，综合评判，决定处理方式。不符合品质需求的货物，处理的原则依次如下：
a) 质检管理人员对在生产过程中查出的质量问题,必要采取恰当的办法督促生产单位即时改正，同期对前一次发掘的问题进行跟踪处理,直至完全处理为止,未彻底处理的,视为管理不力；对自己没法处理的或生产单位不协同工作的，即时上报质检部经理一起处理。
b) 因内在品质差，经抽检或件检不合格的制品，因本身已然没法回修或因货期等原因而没法回修的制品，需由生产单位重点责任人签字确认，以知道责任。
c) 如内在品质合格，但在某一工序上不合格的制品<包含线毛未修干净>，如时间准许则需求退回生产单位返工；否则质检部须即时通告生产部由我司安排人员返工，但需在返工前书面通告外发加工单位,确认需承担的相应花费。
d) 无论显现何种类型的品质问题，均应即时出具《验货报告单》，需求生产单位即时整改。显现严重质量问题的生产单位，质检部还应当实地评定生产单位整体品质情况，对其生产、管理体制各个环节提出恰当化意见，积极参与工厂的质量改进。倘若生产单位品质在整改后仍然不可达到我司需求，质检部能够向机构提出取消此生产单位生产该制品的意见。
如客户最终查货产生①退货（重新生产）、②返工、③打折这三项处理，最后结论需录入《年度质检汇总表》，以备查。
e) 质检部与生产单位之间。质检部做为一个独立分部，担当着机构与生产单位之间协调和联系的管道，咱们应当经过有效的沟通，清楚、详细、实事求是地向生产单位传达机构相关订单、品质方面的需求，或一样地向机构反馈从供应商得到的信息。对待生产单位保持友善良好的态度。
f) 分部与分部之间。质检部与技术部、生产部的良好协调是质检工作顺利开展的基本之一，在平常工作中积极进行跨分部沟通，对质量问题需求客观、实事求是地转达。
g) 分部内部沟通。有效的内部沟通性能够改善工作效率。分部内可采取每周一上午定时会议或每月二次不定时讨论会，以达到同事之间合作团结、互帮互助、互相学习，分享信息资源的目的，以提高分部的团队精神。以上会议必要有会议记录，并上报总厂厂长。
（源自：检测微平台）
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4lqedz 发表于 2024-10-13 14:11:30

楼主果然英明！不得不赞美你一下！

7wu1wm0 发表于 2024-10-16 02:59:14

我赞同你的看法，你的智慧让人佩服，谢谢分享。

wrjc1hod 发表于 2024-11-13 08:24:35

哈哈、笑死我了、太搞笑了吧等。

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