供应商的研发管理与业绩评定的体会
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;"><span style="color: black;">近期</span>我有幸参加了<span style="color: black;">机构</span>组织的供应商的<span style="color: black;">研发</span>管理与业绩<span style="color: black;">评估</span>的培训，<span style="color: black;">重点</span>学习的文件为《供方<span style="color: black;">选取</span>和<span style="color: black;">研发</span>程序》、《供方的业绩<span style="color: black;">评估</span>》。从这个培训中<span style="color: black;">咱们</span>学到了<span style="color: black;">非常多</span>，<span style="color: black;">亦</span>让我这个采购新人深刻<span style="color: black;">认识</span>了供应商的<span style="color: black;">研发</span>及其业绩<span style="color: black;">评估</span>的程序。<span style="color: black;">首要</span>我想说一下供方的<span style="color: black;">选取</span>与<span style="color: black;">研发</span>的讲解给我带来的<span style="color: black;">有些</span>的看法。</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;"><span style="color: black;">1、</span>供应商<span style="color: black;">研发</span>流程的学习</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;">在对供应商<span style="color: black;">研发</span>的流程中，首当其冲的是对资源市场进行竞争性分析，<span style="color: black;">经过</span><span style="color: black;">关联</span>资料<span style="color: black;">认识</span>该资源的市场<span style="color: black;">需要</span>数据，运用统计分析得出近几年的同比或环比系数以便对资源市场有较为充分的<span style="color: black;">认识</span>，<span style="color: black;">晓得</span><span style="color: black;">日前</span>市场的供求关系以及<span style="color: black;">将来</span>的发展趋势，<span style="color: black;">针对</span>该资源的市场竞争能力以及现有供应商要有充分的<span style="color: black;">认识</span>，对潜在供应商的市场位置以及<span style="color: black;">制品</span>的市场占有率有所认识。</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;">（一）对<span style="color: black;">制品</span>进行归类管理，将主采购<span style="color: black;">制品</span>、外包和外协<span style="color: black;">制品</span>按对<span style="color: black;">最后</span><span style="color: black;">制品</span>影响的程度进行ABC<span style="color: black;">归类</span>，<span style="color: black;">针对</span><span style="color: black;">重点</span>资材<span style="color: black;">咱们</span>要和供应商<span style="color: black;">创立</span>严密的关系。制定采购<span style="color: black;">制品</span>的明细表上报<span style="color: black;">机构</span>进行审批。</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;">（二）深入<span style="color: black;">研发</span><span style="color: black;">认识</span>潜在供应商，并<span style="color: black;">签定</span>合同。这<span style="color: black;">重点</span><span style="color: black;">包含</span>以下流程：供方调查、供方初审、供方评审表、质量<span style="color: black;">保准</span>能力<span style="color: black;">评定</span>、社会国内产能力<span style="color: black;">评定</span>，以及和<span style="color: black;">研发</span>合同的<span style="color: black;">签定</span>。<span style="color: black;">首要</span>提出<span style="color: black;">按照</span>新<span style="color: black;">制品</span>的<span style="color: black;">研发</span><span style="color: black;">状况</span>在提出新供应商的<span style="color: black;">研发</span>。经过对市场的仔细分析，你<span style="color: black;">能够</span><span style="color: black;">经过</span><span style="color: black;">各样</span>公开信息和公开的<span style="color: black;">途径</span>得到供应商的联系方式。在这个<span style="color: black;">过程</span>中，最重要的是对供应商做出初步的筛选。<span style="color: black;">意见</span><span style="color: black;">运用</span>统一标准的供应商<span style="color: black;">状况</span>登记表，来管理供应商<span style="color: black;">供给</span>的信息。这些信息应<span style="color: black;">包含</span>：供应商的注册地、注册资金、<span style="color: black;">重点</span>股东结构、生产场地、设备、人员、<span style="color: black;">重点</span><span style="color: black;">制品</span>、<span style="color: black;">重点</span>客户、生产能力等。<span style="color: black;">经过</span>分析这些信息，<span style="color: black;">能够</span><span style="color: black;">评定</span>其工艺能力、供应的稳定性、资源的<span style="color: black;">靠谱</span>性，以及其综合竞争能力。在这些供应商中，剔除<span style="color: black;">显著</span>不适合进一步合作的供应商后，将潜在供应商有限优先<span style="color: black;">供给</span>并<span style="color: black;">选取</span> 。接着<span style="color: black;">能够</span>对潜在供方进行考察，应该<span style="color: black;">运用</span>统一的标准进行<span style="color: black;">评定</span>，并着重对其管理体系进行审核，如作业<span style="color: black;">指点</span>书等文件，质量记录等，<span style="color: black;">需求</span>面面俱到，<span style="color: black;">不可</span>遗漏。比较重要的有以下项目：</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;">a、 供应商的产能、供货周期、生产设备及<span style="color: black;">制品</span>质量的考核；</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;">b、质量体系的认证，<span style="color: black;">制品</span>采用的标准，检测设备及检测体系手段的考核；</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;">c、设备的<span style="color: black;">守护</span>和保养，对设备的<span style="color: black;">守护</span><span style="color: black;">调节</span>，有完善的<span style="color: black;">掌控</span>制度；</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;">d、供应商的前期客户<span style="color: black;">评估</span>、<span style="color: black;">机构</span>资质及现有资产<span style="color: black;">要求</span>。</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;">在考察过程中，并<span style="color: black;">按照</span><span style="color: black;">关联</span><span style="color: black;">制品</span>进行现场质量的验收调查以<span style="color: black;">认识</span>供方质量<span style="color: black;">保准</span>能力，<span style="color: black;">同期</span>还<span style="color: black;">能够</span>对重要<span style="color: black;">制品</span>邀请客户参与质量<span style="color: black;">保准</span>能力的<span style="color: black;">评定</span>，综合以上信息对供应商做出一个比较系统的<span style="color: black;">评估</span>。对供应商进行<span style="color: black;">仔细</span><span style="color: black;">认识</span>后，<span style="color: black;">能够</span>跟供应商<span style="color: black;">签定</span><span style="color: black;">研发</span>合同及技术协议，<span style="color: black;">通常</span><span style="color: black;">包含</span>图纸和技术<span style="color: black;">需求</span>、质量标准、样品数量、交付时间、<span style="color: black;">制品</span>和过程<span style="color: black;">准许</span><span style="color: black;">需求</span>等内容。而后<span style="color: black;">需求</span>供方<span style="color: black;">供给</span>样件（5件）进行验收，验收合格后方可进入小批量生产<span style="color: black;">周期</span>。如不合格必须<span style="color: black;">需求</span>公房针对问题做出修改，并<span style="color: black;">供给</span>新样件进行再次验收，直至合格。进入小批量<span style="color: black;">周期</span>，后续还有小批量生产标准件待合格后，提交给客户<span style="color: black;">准许</span> ，接着提交供方资格审定表，带顾客批准后进行评审，编制合格供方名单，<span style="color: black;">签定</span>供货合同在采购。其中最重要的还是价格，<span style="color: black;">咱们</span><span style="color: black;">能够</span>进行最后的环节即报价和价格谈判以<span style="color: black;">最后</span>确定合格供应商。供应商的报价中<span style="color: black;">包括</span>有<span style="color: black;">海量</span>的信息，<span style="color: black;">倘若</span>可能的话，<span style="color: black;">需求</span>供应商<span style="color: black;">供给</span><span style="color: black;">制品</span>结果表以及价格<span style="color: black;">形成</span>表，<span style="color: black;">需求</span>其列出原材料成本、人工、管理<span style="color: black;">花费</span>以及其他等，并将利润率明示。 在价格谈判之前，<span style="color: black;">必定</span>要有充分的准备，设定<span style="color: black;">恰当</span>的<span style="color: black;">目的</span>价位。<span style="color: black;">同期</span>，价格谈判是一个<span style="color: black;">连续</span>的过程，<span style="color: black;">每一个</span>供应商都有其对应的学习曲线，在供货一段时间后，其成本会<span style="color: black;">连续</span>下降。与表现优秀的供应商达成策略联盟，促进供应商提出改进<span style="color: black;">方法</span>，以最大限度节约成本。</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;"><span style="color: black;">2、</span>供方业绩<span style="color: black;">评估</span>方面的学习</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;">供应商在生产过程中<span style="color: black;">发掘</span>隐性质量问题，可能会<span style="color: black;">由于</span>供应商<span style="color: black;">自己</span>利益的<span style="color: black;">原因</span>存在<span style="color: black;">引起</span>双方沟通不<span style="color: black;">即时</span>，<span style="color: black;">引起</span>在<span style="color: black;">机构</span>生产过程中存在着质量<span style="color: black;">危害</span>。相反<span style="color: black;">倘若</span>在<span style="color: black;">咱们</span>的供应商管理制度中，<span style="color: black;">针对</span>供应商主动告之的质量缺陷信息，<span style="color: black;">咱们</span><span style="color: black;">能够</span><span style="color: black;">经过</span>减轻处罚或免于处罚<span style="color: black;">办法</span>，<span style="color: black;">表现</span>一种供需双方互惠互利，诚信合作，减轻质量<span style="color: black;">危害</span>的<span style="color: black;">办法</span>。</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;">（一）供应商战略<span style="color: black;">归类</span>与定位 供应商的<span style="color: black;">归类</span>，可<span style="color: black;">按照</span>供应商的交付<span style="color: black;">状况</span>、<span style="color: black;">制品</span>的质量，顾客的投诉程度将供应商分为级A、B、C、D四类供应商。供应商<span style="color: black;">创立</span>综合<span style="color: black;">评估</span>的指标体系，需<span style="color: black;">按照</span>供应商的类别和性质，<span style="color: black;">创立</span>供应商差异化的综合<span style="color: black;">评估</span>指标。原则上，对每一类供应商就应<span style="color: black;">创立</span>同一类标准。供应商的综合<span style="color: black;">评估</span>能力只限于在同一类别或<span style="color: black;">自己</span>行业的综合实力。</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;">（二）关于供应商绩效评定及甄选 <span style="color: black;">重点</span>从体系<span style="color: black;">保准</span>的观点出发，<span style="color: black;">经过</span>绩效<span style="color: black;">评定</span>，关注供方专业的分析<span style="color: black;">办法</span>以及快速<span style="color: black;">处理</span>问题的<span style="color: black;">办法</span>去审核；最后最重要<span style="color: black;">经过</span>PDCA实施加以改进。对供应商的业绩考核有以下几条原则：总原则，全面、<span style="color: black;">详细</span>、客观原则简历综合<span style="color: black;">评估</span>指标体系，<span style="color: black;">思虑</span>供应<span style="color: black;">商场</span>绩、设备管理、人力资源、质量<span style="color: black;">掌控</span>成本<span style="color: black;">掌控</span>、技术<span style="color: black;">研发</span>、客服满意度、交货协议等；全面性原则、透明制度和科学化的原则、稳定运作，标准统一的稳定可比性原则、灵活可操作性原则、规模和层次和采购商相当原则，供应商<span style="color: black;">创立</span>合作伙伴的原则发展一批有实力，遵守着<span style="color: black;">一起</span>规则，<span style="color: black;">创立</span>一批相应的合作伙伴，<span style="color: black;">保持</span><span style="color: black;">长时间</span>稳定的合作，<span style="color: black;">加强</span>整条供应链的整体实力。但一种<span style="color: black;">制品</span><span style="color: black;">通常</span>要<span style="color: black;">选取</span>一家以上的供货，避免独家供应商出问题而影响<span style="color: black;">机构</span>生产，但<span style="color: black;">同期</span>要<span style="color: black;">选取</span>几家<span style="color: black;">靠谱</span>的产商，数目不多，<span style="color: black;">以避免</span>给<span style="color: black;">咱们</span>管理带来成本。关于供应商<span style="color: black;">评估</span>及订单调节的技巧利用对供应商的<span style="color: black;">评估</span>中，对同类别供应商进行比较。对供应商的订单<span style="color: black;">增多</span><span style="color: black;">必定</span>比例的弹性调节区间，从而能够刺激供应商<span style="color: black;">加强</span>供货的综合能力。</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;">工作改进思考：1、供应商审核与<span style="color: black;">评估</span>的内容的思考。A：供应商审核侧重点的思考。对供应商审核由侧重于体系审核转而向供应商<span style="color: black;">制品</span>审核为重点，<span style="color: black;">创立</span><span style="color: black;">制品</span>审核<span style="color: black;">评估</span>标准。B：供应商审核<span style="color: black;">评估</span>，<span style="color: black;">增多</span>以<span style="color: black;">危害</span><span style="color: black;">评估</span>内容，<span style="color: black;">创立</span>供应商<span style="color: black;">危害</span><span style="color: black;">评估</span>资料档案。 2、培训学习运用“5y”分析<span style="color: black;">办法</span>，运用质量管理工具用于<span style="color: black;">处理</span><span style="color: black;">显现</span>的<span style="color: black;">制品</span>质量问题，<span style="color: black;">加强</span>供应商分析质量问题的能力。 3、修订供应商质量管理<span style="color: black;">关联</span>制度，对供应商预先告之的不良率，<span style="color: black;">能够</span>减轻或免于供应商处理的相应制度，<span style="color: black;">创立</span>供应商诚信合作的管理制度。 4、对供应商<span style="color: black;">归类</span>分级标准的再思考：逐步<span style="color: black;">创立</span>以供应商在财务影响力和供应链的<span style="color: black;">危害</span>为指标的供应商<span style="color: black;">归类</span>分级<span style="color: black;">办法</span>。对<span style="color: black;">区别</span>类的供应商<span style="color: black;">创立</span>个性化的<span style="color: black;">评估</span>标准，修订和完善供应商<span style="color: black;">评估</span>的个性化标准。 5、合并同类别供应商，对供应商数量进行精减。如对同一<span style="color: black;">制品</span>，在有大件供应商供货的<span style="color: black;">同期</span>，而将配套的附件<span style="color: black;">制品</span>的供应商，经过<span style="color: black;">机构</span>认证后，交由大件供应商进行管理和配套供货，减少供应商数量，强化供应商的管理。</p>
<p style="font-size: 16px; color: black; line-height: 40px; text-align: left; margin-bottom: 15px;">此次培训使我受益良多，是我一个采购质量管理人能够更好的深入以后采购与管理的事物中。</p>
对于这个问题，我有不同的看法... “沙发”（SF，第一个回帖的人） 你说得对，我们一起加油，未来可期。 期待楼主的下一次分享！” 软文发布平台 http://www.fok120.com/
页:
[1]