丰田品质已然作为行业标杆，更加是各大品牌争相学习的对象。从2016年起始，广汽丰田每年举办“一日工匠”品质开放日，旨在让更加多的消费者认识丰田品质是怎样练就的。
经过品质讲座和车间拜望的形式，咱们认识TNGA下的双擎混动技术优良，探索广汽丰田质量管理的核心——“自工序完结”理念，并与自主品保监查班的“黑帽子”工匠一块对制品车“找茬”，亲身感受广汽丰田“零缺陷率”工厂背面的品质精髓。
南沙工厂 丰田全世界最高标准需求 
广汽丰田南沙工厂
这次“一日工匠”探秘地点为广汽丰田南沙工厂第二生产线，这儿生产凯美瑞、威兰达、汉兰达等多个车型，相比制造水平更新的第三生产线，这儿更注重的是员工的重要性，广汽丰田从管理者、工程师到一线员工，实施全员参与一起改善，每年提交的品质改善案例多达1.2万件，采纳率高达99%。2020年广汽丰田生产线一次性合格率提高至99%，领先行业平均水平10个百分点；整车不良下降至0.01件/台；供应商零部件不良率降低至0.29PPM（即100万个部品中仅有0.29件不良），不仅提高了整体品质，亦加强了高质量制品的生产效率。
致力于混动的丰田
从1997年普锐斯起始，丰田是第1个量产混动车型的品牌，在全世界实现1800万销量，做到了24年电池系统无事故，日前在中国市场，混动车型销量中10辆有7辆是丰田。
单单广汽丰田旗下的双擎混动车型销量就已然累计超45万台。广汽丰田日前供给了7款双擎混动车型，涵盖轿车、SUV、MPV等各类车型，价格区间跨度覆盖13.38-40.58万。 
广汽丰田日前供给了7款双擎混动车型
在过去的2021年1-10月，广汽丰田双擎混动车型销量达到了13.4万，占比21% ，每5辆中就有一台是双擎混动车型。全新第四代汉兰达、雷凌双擎更加是作为各自所在车型级别的混动销量第1。广汽丰田计划2025年实现双擎混动车型占比超50%，累计销量230万。
打造“零缺陷率”工厂
广汽丰田从源头把控品质，2台离线材料清洗机，7条伺服冲压生产线，内制90%以上大型冲压件，比例领先行业，最大化保准冲压品质。广汽丰田全数采用高精度焊接设备人打点，保准了焊点的精度与强度，焊装达到行业领先水平。 
高速机器人&高压焊枪
广汽丰田依靠准时化（JUST IN TIME）和自働化 “两大支柱”稳稳把控总装品质。“准时化”避免浪费，提高效率；带“人”字旁的自働化，则需求人和设备能够自动判断工序的好坏，发掘问题时能即时停止并进行改善，不让质量问题流入下一道工序，杜绝零部件装配错误，达到丰田全世界最高标准需求，打造丰田“零缺陷率”工厂。
安东系统：品质问题“当时、当地”处理
在广汽丰田生产线上，工位上方设置了黄红两色拉绳，以及醒目的监控表示屏，这便是将品质问题可视化的安东系统。每当生产线员工遇到没法处理的反常状况，马上拉动安东拉绳，表示屏会即时反馈问题点及工位，线上班组长立即进行处理，如车辆在到达下一工位前问题仍未处理，生产线将自动停止。 
车身焊接
任何一位生产线员工都有让生产线停止的权利，让品质问题在“当时、当地”得到处理，这亦在最大程度上保准了广汽丰田的一流品控水准。 
广汽丰田引入了“防错系统”，出错时设备自动停止
为避免人为偶然错漏所导致的拧紧不良，广汽丰田引入了“防错系统”，出错时设备自动停止，安东系统的三色灯柱便会自动报警指示。例如当起始拧紧螺栓作业时，蓝灯点亮。
仅有在作业者将螺栓所有拧紧，绿灯才可点亮，该工位才可被经过。否则，安东系统会自动报警，红灯将点亮，生产线停止，直至班长将问题处理，生产线才可再次开动，有效防止了漏拧紧的现象。这是总装自工序品质保准的重要一环，亦是匠心质造的细节之一。
全员参与 生产线一次性合格率达99% 
自工序完结
广汽丰田从管理者、工程师到一线员工，实施全员参与一起改善，每年提交的品质改善案例多达1.2万件，采纳率高达99%。2020年广汽丰田生产线一次性合格率提高至99%，领先行业平均水平10个百分点；整车不良下降至0.01件/台；供应商零部件不良率降低至0.29PPM（即100万个部品中仅有0.29件不良），不仅提高了整体品质，亦加强了高质量制品的生产效率。
奥秘SQA “黑帽子”
在广汽丰田工厂内，有一个独立于制造分部的奥密品质基地，她们用超严格的标准牢牢把控着广汽丰田的出品水准——品质保准部自主监查班。即使是生产线判定合格的车辆，亦要再精益求精，持续发掘新的问题，并找出源头进行改善。 
戴着有SQA（自主品保监查）标志黑帽子的监查员们在进行品质监查
戴着有SQA（自主品保监查）标志黑帽子的监查员们，根据丰田全世界相同的办法和基准，从顾客的方向评估整车品质，评估项目超过1500项，严苛程度堪叫作“鸡蛋里挑骨头”。为了把品质做到极致，自主监查班乃至在丰田标准基本上制定了更高标准。
结语：从工厂设备的先进程度上看，咱们此次参观的广汽丰田南沙工厂第二生产线，相比生产TNGA制品的第三生产线并不算最先进的，但它依然是丰田全世界的标杆工厂，原由就在于连续进行的全员品质改善，这些宝贵经验亦将为丰田的全世界工厂所共享，一起加强制品品质。
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发表于 2024-8-21 02:24:40
