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 2017 年起始，为了满足外贸市场针对个性化订单的需求，实现柔性制造，富得利木业机构持续引进过有些中小型 MES，但成本依旧居高不下，况且还没法满足实质发展需要。2021 年初，富得利经过钉钉低代码研发的方式，仅用时 3 个月，就给外贸工厂搭起了一套 MES 系统。
品牌故事
浙江富得利木业有限机构创立于 1994 年，是中国起步早、国际化经营成熟的地板企业之一。早在 1999 年，富得利地板就作为了天安门城楼修复工程专用地板，营销网络遍布全国，以及北美、欧洲、非洲等地，每年出口实木地板 100 万平方米以上。 富得利品牌不仅是中国名牌，更加是“亚洲 500 强品牌”。咱们走进北京人民大会堂，或克里姆林宫，都能够感受得到富得利地板的橡木飘香。随着外贸行业的发展变化，富得利面临着许多亟需处理的问题。例如，外贸行业的分散订单越来越多，客户的个性化需要对工厂的敏捷制造需求逐步变高。怎样保准业务链上的营销生产环节，能否快速即时地接收到客户需要，并且保准新制品、老制品同期上产线不出问题？这就对工厂的全部协同能力提出了考验。富得利木业的数字化转型从 2017 年起始，为了满足外贸市场针对个性化订单的需求，实现柔性制造，企业亦引进过有些中小型 MES，但这些 MES 系统针对中小企业来讲，成本居高不下，况且还没法满足实质发展需要。接下来，咱们就以富得利外贸工厂的生产流程为切入点，为大众重点讲解，用钉钉低代码自建生产制造系统的优良。
用低代码自建 MES 系统，
打通营销、采购、生产数据 针对制造业来讲，一个制品从营销拿到订单起始，要经历的重点环节有五个：
五大环节
营销人员拿到订单后报往机构
生产计划部按照订单，申请相应数量的生产材料
采购部按照申请向上游供应商进行采购
原料交付后进行生产排程
工厂去仓库领料生产 在用数字化管理之前，这五步需要前一步完成才可进行下一步，相互之间没法看到详细进度。在过去，她们每一个工序都有自己的表单，相互割裂难以查找。为了同步信息，富得利还做了一个大的流程表：什么时候发货、物料什么时候到等信息，都是靠人工填表。厂长、生产计划员、仓库、采购、财务，等关联分部都需要在线编辑这张表，填错或被人改掉，其他人没法晓得，数据有任何变动，亦很难查找。倘若订单做到一半，客户需求暂停，这部分表格内容就暂停更新，所有环节的人都会来问一遍状况。2021 年初，富得利仅用时 3 个月，就经过钉钉低代码研发的方式，给外贸工厂搭起了一套 MES 系统。 在这个系统中，营销、采购、生产环节的每一步发展和反馈，都会在线同步更新，所有关联员工均可实时查看。此刻的营销生产流程，变成为了这般：1. 创建营销订单时，能够选取物料，会自动跳出单价，输入数量后，地板的面积和总价就能够自动生成。2. 营销订单经过订单评审后，生产计划管理能够经过相关营销订单，把制品名单导入，进行生产排程。生成之后，就能够进行领料，倘若原材料缺失，就需要发起采购申请。3. 采购入库后，生产排程就会发到车间专家。4. 业务人员亦再也不需要天天往车间跑，只需在后台输入营销订单，就能够查到采购是不是到货，是不是起始生产，生产到了哪个过程，合格率是多少，什么时候发货等信息。从而能够随时给客户进行更加知道的反馈。这套系统大幅缩短了，企业各个环节的沟通成本和反馈周期。一个订单的生产周期，亦从过去的 60 天缩短到了 40 天。 用钉钉管理机械设备，实时监测一键报修
生产周期的缩短，亦离不开生产设备的良好运转。接下来，咱们就来瞧瞧，富得利是怎样用钉钉管理设备设备的。 针对制造业来讲，仅有保持设备的正常运行，才可保证企业的生产产能。在运用钉钉以前，当设备显现故障时，需要打tel去找设备的维修人员。维修人员要先从工作岗位到生产现场，到达现场后，要先检测故障再去找维修工具。全部维修时间比较长。在富得利的外贸工厂，曾经有一次产线上的关键设备显现故障，维修人员到仓库寻找维修备件时发掘无库存，引起整条产线只能暂停。幸好有其他设备可做备用，才无耽误制品的正常交付。此刻当设备显现故障后，操作工用钉钉扫一下设备上的二维码，就能够表示设备故障原由并发起报修。在钉钉的“安灯呼叫看板”上，相应的设备就会发出红色报障。维修工亦会第1时间在钉钉上接到维修任务，去到现场进行拍照签到后，报障提示变橙色，显示正在维修中；维修完成并验收后，设备状态会再次变绿。 另外，设备维修看板，会表示工厂设备故障次数、故障统计、配件消耗报警。统计出那些设备容易坏，那些设备配件需要保准最小库存量的准备，不至于显现由于设备坏了而停工。总之，这些统计数据能让企业，有计划地进行设备守护保养，将设备对生产进度的影响降到最低。 用手机完成报工和品控，
有效提高员工积极性
最后，咱们再来瞧瞧，生产制造企业如何运用钉钉来完成报工和品控。 在运用钉钉之前，车间专家需要把员工每日的产量数据写好，那些人、那些订单、什么规格、几点到几点，生产了多少，而后按照这些数据统计出平方数，再乘以计件单价，统计出工人的工资，每日形成一张报工表。之后，再把这张表给到生产计划部、财务，而后会汇总到厂长审批之后，再由统计员挨个输入电脑，形成电子版报告发在工作群里。此刻，日产量报告能够经过在线报工的形式完成，班组组长能够每次做完一批货后，就马上用手机报工。统计员不消再做统计，核对一下上报数量和实质数量的准确性就能够。这般一来，员工当天就能晓得自己的工资状况，直观的数据能够有效提高员工工作的积极性。另一，为了做好制品的品控，在使用钉钉之前，富得利会安排专人跟单，要等这一单完全做完，才可晓得制品合格率是多少。制品质量重点依赖，每条产线上操作工的自觉性，以及品控经理的巡检，制品不合格的原由很难追溯。此刻运用钉钉以后，能够将来料检、过程检、出厂检等各环节打通，并在手机上报工单质检结果，每到工序完成质检后，才会进入下一步，让全部生产环节的质检数据留痕。富得利国际贸易事业部总经理车飞说，将来咱们会进一步提高设备的自动化和智能化，让流动的数据能形成份析结果，作为一部分生产依据、决策依据。 案例总结咱们来总结一下，钉钉是怎样帮忙富得利，更好地进行数字化转型的：第1，用低代码自建生产制造系统，打通营销、采购、生产数据，降低各环节的沟通成本和反馈周期。第二，用钉钉管理设备设备，实时监测设备情况，显现情况能够一键报修，设备对生产进度的影响降到最低。第三，在手机端完成报工和品控，让各个环节的工作有迹可循，有效提高员工积极性。
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以上内容源自于《钉钉·数字化案例课》：
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发表于 2024-9-6 04:04:52
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