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TRIDAN ENGINEERING
EDGECAM助力Tridan的5轴加工工艺
无需额外设置的一体化功能是Tridan的将来
随着航空航天、赛车运动和医疗行业的客户需求更快的周转时间和更严格的公差，分包商Tridan Engineering暗示，由EDGECAM编程的5轴加工工艺已作为她们制造过程的重要构成部分。
EDGECAM对16台Mazak CNC设备进行编程，其中6台为5轴，其中包含带有Palletech自动化系统的Variaxis i-500。
她们生产过程中面临的最大挑战之一是，怎样在多个工业分部中跟上持续变化的组件加工工艺。例如，她们制造航空零部件，包含庞巴迪空客的机架、机翼致动器和机翼支架；赛车零部件，如变速箱传动系统和拉力赛车的差速器箱；以及有些医疗零部件。
设备车间经理Paul Coupland说：“咱们与两个重点的模具供应商ITC和Iscar合作，她们始终在改进她们的模具。每次更新刀具时，EDGECAM软件都为咱们供给最佳的加工策略，包含用于强大的5轴加工程序的策略。EDGECAM软件将咱们所有的设备编程到其绝对最大公差-咱们在大都数工作中都有2微米的公差，咱们能够保准每次都能达到所需的高精度。”
5轴加工与CAM软件强大且颠覆性的波形粗加工策略的结合对她们加工其部件产生了重大影响。此刻所有的工作都是用波形摆线铣削完成的，并且模具策略已然改变，采取全槽长度削减。
首席制造工程师Mark Proctor说，她们已然有了有些惊人的结果······但她们亦承认一起始对增多进料、加强速度，并运用全槽长度的策略感到紧张。“当咱们被通知能够以8米/分钟的速度加工一起S143不锈钢时，咱们认为刀具撑不外两秒钟。”
但他说，当她们看到了由此节省的循环时间，并认为刀具不会被损害时，她们决定以设备最快的进给速度进行波形粗加工。例如，咱们需要一个仅有20毫米厚的成品部件，来自一个6英寸的S143圆形坯料，这寓意着有非常多金属要切割。针对这项工作，咱们运用12毫米的刀具进行24毫米深度的切割，在需要更换刀具之前，这项工作连续了10个小时。
总的来讲，这家总部位置于埃塞克斯海滨小镇克莱顿的机构每月向全世界客户运送9000件上下的零件，从小型零件到1.6米以下的工件，无论是做为单个单元还是大批量。她们生产的每一个零件几乎都要经过EDGECAM软件。
“当咱们从客户那里得到模型时，一般做为STEP文件，咱们将其加载到EDGECAM中，选取库存，设计加工策略，添加刀具和刀轨，并经过模拟器运行程序。完成后，咱们运用NC编辑器经过DNC无线链接将程序发布到设备上，并向操作员解释工作。而后，他拿着一张表示他需要那些工具的安装表到车间，而后运行设备。”
Mark Proctor说，EDGECAM非常好用，它有一个按钮以取消隐匿下面的库存。Paul Coupland暗示，5轴加工和自动化是Tridan工程的将来发展方向，她们近期收购的带有Palletech自动化系统的Mazak Variaxis采用了这两个方面。“5轴绝对是咱们的将来，由于它使咱们能够经过‘一体机’功能，以比3轴更快的速度进行加工，而无需额外设置。Variaxis上的自动化系统能够管理六个托盘，非常适合咱们的需要。咱们能够在操作的任何周期添加六个托盘以保持其正常运行。这亦寓意着咱们能够进行熄灯加工。按照作业的区别，它能够连续运行8到14个小时，无需任何手动干涉。”
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发表于 2024-10-8 13:45:28